催化燃烧处理技术介绍：

       有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过电加热装置，废气加热到250℃左右再通过催化床，在催化剂的作用下，分解成CO2和水蒸气等。有机气体分解的过程为放热反应，热量再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合排放标准。

       一、 催化燃烧处理技特点：

         1、持续达标：吸附流程中，活性炭吸附装置去除率大于90%，脱附流程中用优质贵金属钯、铂负载在蜂窝陶瓷上作为催化剂，催化燃烧净化率达98%以上。

        2、智能运行：全智能化管理操作，PLC/人机界面+智能手机APP远程管控系统+智慧环保云平台，可在人机界面或者手机上设置云行参数，实现远程智能控制，预留扩展通信通道和接口，接入物联网平台，实现远程监测管理及大数据管理。吸附床进出口及燃烧炉出口安装VOCs智能在线检测系统，设备运行数据可上传到环保局平台

        3、一体化集成：将干式过滤器、吸附箱、催化炉和电控等集成在一个底座上，占地紧凑，在工厂里完成预装调试，现场与收集和排放管道对接即可，极大缩短安装周期和降低安装成本。

        4、安全可靠：设阻火器、泄爆口、氮气保护、消防喷淋装置及自动停机等全方位保护措施。

        5、环保节能：配置高效热回收换热器，换热回收效率大于70%

        二、技术参数

　　三、设备优点

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，加热完成后只有风机工作时耗电。

　　3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。

　　4、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；也可作其它方面的热源（可返回烘道加热也可作为散热器等热源）。

　　5、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自动检测系统。

　　6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　7、催化剂使用寿命：8000~13000小时。